仓储管理信息系统的设计与实施
1 概述
马钢工程技术集团有限企业钢结构工程分企业生产经营任务是围绕热轧H型钢的仓储采购、销售、加工配送及构件制作展开,其中,仓储职能是将采购来的H型钢原材料,通过规划布置、物料卸装、分类码放、形成台账,为后续的各项业务的开展作好准备。作为承上启下的物流节点和业务枢纽,仓储在中心生产经营中占有重要的地位。
钢结构分企业仓储管理及生产加工过程完全纸质化,生产信息反馈延时,及时性差,Excel电子表格式管理,人工干预和手工记录的数据较多,错误概率高。缺少仓储管理信息系统的支撑,物料的进销存台帐以及加工过程数据信息的获取效率就会低,现场生产信息发生变化,不能及时反馈更新,对分企业管理层做出决策产生滞后效应。
1.1 系统实施目标
通过实施钢结构工程分企业仓储管理信息系统,建立仓储物资数据库,将所有热轧H型钢的来料信息通过手持终端设备扫描录入到系统,对H型钢的进、销、存各个环节实时动态监控。优化H型钢码垛方案,并提供仓储管理人员进行二次优化,尽量减少翻垛、倒库操作,杜绝生产事故的发生。按项目模式进行管理H型钢加工合同,对H型钢加工项目进行工序控制管理。按照工艺要求和原则建立配尺模型计算,提供最优的生产配料方案。
1.2 系统实施范围
钢结构分企业仓储管理信息系统从接收ERP系统采购订单开始,包含原料采购入库、生产计划及作业计划编制、原料配尺模型计算、生产领料出库、倒库管理、盘库管理、生产实绩以及生产作业标准管理。通过加工流程管理,使物料在流转过程中,对物料进行全生命周期管理,直至物料消耗,加工成产品交付客户。
2 系统的设计方案
钢结构分企业仓储管理信息系统采用小型机服务器+Linux操作系统,数据库为Oracle Database,简称Oracle,是甲骨文企业的一款关系数据库管理系统。操作客户端为台式计算机和手持智能终端PDA,台式计算客户端采用Delphi开发语言,手持智能终端PDA采用Java开发语言。基于马钢企业内部办公网和钢结构工程分企业生产网组成的网络平台,形成客户端/服务端分布式模式(C/S分布模式)的系统构架。
钢结构分企业仓储管理信息系统采用二维码单批次跟踪管理,二维码标签目前是仓储管理信息系统中物资跟踪管理的一种比较方便、效率高、成本低的解决方案。
仓储管理信息系统功能按模块化管理,模块之间采取DB方式交互数据。系统与外部多个系统进行数据通讯,外部系统包括工程技术集团ERP企业管理系统、H型钢MES生产系统和生产控制系统。部署专用PC通讯服务器,采用SOCKET和SQL*NET通讯方式。
3 系统实施功能
3.1 系统结构
系统结构如图1。钢结构分企业仓储管理信息系统功能模块划分有基础库位配置、采购管理、入库管理、出库管理、倒库管理、盘库管理、仓库管理、生产过程管理、配尺模型、销售管理、大数据分析及接口设计。
3.2 系统功能
(1)基础库位配置:对库位分区,分组进行基础库位配置,设立原料厂内库、原料厂外库、直销库、余料库、成品库,每个库根据长度、钢种等特性进行分区放置,分区管理。
(2)采购管理:接收ERP系统采购订单。维护供应商资料。根据原料到货实际情况,按采购单收货。对质量存在问题的原料,与供应商协调后,经供应商允许将原料退回。原料退回首先需要在质量管理模块将原料标记为“采购退货”状态。通过手持终端扫描准备退货的原料二维码,装车退货发车,确认退货。
(3)入库管理:采购马钢H型钢原料的,在H型钢发货时,通过通讯接口接收原料卷质保书信息,以及销售单号。在原料质保书信息获取后,有采购人员将原料信息与钢结构工程分企业采购单进行匹配,匹配后原料状态转为原料待入库状态。入库操作人员根据质保书对实物进行核实,信息核实无误后,再在系统中确认相应的原料入库,并打印二维码标签,贴于原料上。入库人员按照系统中库位预先自动规划的具体位置进行放置(也可以手动录入具体库位),完成入库操作。
原料实物以捆单位管理堆放,信息以单根原料管理,一原料一标签。
(4)出库管理:计划人员在编制作业计划之后,依据作业计划,通过配尺优化,计算领料计划。作业人员根据领料计划到原料库申请原料出库。库管人员在系统中,按照领料计划,查找待出库原料,并在系统中办理出库操作。
出库原料及时更新库存状态,并记录出库流程信息。
(5)倒库管理:库管人员,根据现场需要倒库情况编制倒库作业指令。现场操作人员根据倒库作业指令,办理倒库操作。倒库操作只对原料库位信息发生变化,原料其它信息不变。
(6)盘库管理:通过手持终端扫描二维码实现。输入仓位,扫描仓位内所有材料的二维码标签,扫描后,系统后台自动将信息与当前该仓位库存进行比对核实,核实一致后,点击盘库完毕,核实后出现不一致情况后,在系统中标注具体情况后,点击盘库异常,完成盘库操作,当全部区域盘库完毕后,在系统中分析盘库结果,确认后,对库存进行更新。
(7)生产过程管理:生产管理流程以生产计划的编制、计划的下达、计划的实行直至计划的完成为主线,是对销售订单加工制造的全生命周期进行管理,根据计划进度的监控,可以随时掌握订单的完成情况,改变以往管理人员对加工过程“真空”式管理,以便管理人员时刻掌握生产过程,根据现场的变化,快速做出相应的调整。
(8)配尺模型:在接收到作业计划后,根据业务规则和配料限制要求,结合当前库存情况,计算并推荐最优配料计划。最优配料计划将以减少废料,提高原料利用率为目的,并平衡考虑原料库存平均库龄,降低原料长期锈蚀风险。业务规则有a)最小接头长度不小于600长;b)产品底端三分之一长度内无焊接点;c)产品顶端腹板高度两倍内无焊接点;d)产品长度小于36时,中心区域无焊接点;e)最少焊点数;f)最少废料;g)消化余料;
系统根据配料限制要求,结合当前库存情况,计算并推荐最优配料计划。最优配料计划将以减少废料,提高原料利用率为目的,并平衡考虑原料库存平均库龄,降低原料长期锈蚀风险。
(9)销售管理:销售订单通过接口来源于ERP系统。营销人员根据销售订单编制销售通知单,并提交主管领导审核,销售通知单含客户信息和销售材料信息。审核通过的销售通知单,销售人员补充合同、材料单价等信息,并生成材料提货单。材料配货人员按材料提货单,检索仓库,指定仓位生成配货单。仓储发货人员验纸质提货单与系统内提货单信息是否一致,如仓位信息、客户信息,校验通过则按系统内提货单所列材料清单进行装车发货。
(10)大数据分析:利用现有数据,建立大数据分析模型,为管理者决策,引导采购、销售和生产计划优化提供参考信息。
4 与外部系统接口设计
任何生产系统所产生的信息数据都是企业的宝贵资源,为了资源能够被最大利用,各个生产系统之间都存在信息共享。仓储信息系统和工程技术集团ERP企业管理系统、H型钢MES生产系统和生产控制系统之间存在信息共享,通过数据接口来实现。
(1)与ERP企业管理系统通过中间表模式进行数据通讯,通讯数据信息有采购订单、销售订单和库存;
(2)与H型钢MES系统通过SQL*NET和开放数据库表模式进行数据通讯,通讯数据信息有料质保书信息;
(3)与生产看板通过TCP/IP方式进行数据通讯,设置看板显示源,利用显示源主动获取显示数据模式。
5 结束语
钢结构分企业仓储管理信息系统为工程技术集团ERP系统的一子系统部分,是钢结构分企业管理仓储的重要生产系统。通过仓储管理信息系统的实施,提升钢结构分企业信息化、智能化水平,打通仓储、加工等环节的信息孤岛,充分利用信息化管理平台,将业务、流程、管理融为一体,形成钢结构工程分企业一体化经营,一体化销售、一体化管控模式,降低成本、提高效率、增加收益。
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