自动识别技术在物资仓储管理中的应用
在现代生产物流系统中, 自动识别技术被广泛采用于数据采集。这是因为自动识别技术具有读取快、精度高、使用方便、成本低等优点。以自动识别技术进行的物资仓储管理方案, 可以消除通常存在于物资采购, 来料验收、物资盘点和物资发货中的问题。
将自动识别技术用于物资管理系统中, 将提高系统的实用性。同时, 条码管理的采用, 将减轻员工劳动强度, 降低了人为操作的差错, 使得物资核算数据更加真实可靠。
自动识别技术的概述
自动识别技术, 是一种物品标识技术, 主要用于物资的标识, 给物资赋予可自动采集的身份信息。使物资在流转过程能更快速, 准确的采集, 以降低操作人劳动强度, 提高物资信息的准确性, 提升工作效率。在目前应用中, 以条码技术和RFID技术, 应用最为广泛。
条码技术和RFID技术均能很好的满足仓库管理的需要, 但是二者应用模式不同, 条码成本低廉, 且粘贴方便, 合适大范围的标识物品。RFID能远距离采集, 更合适用于单个的大件物品的标识上。从应用上来说, 仓库物资管理跟合适用条码, 而户外设备巡检等应用, 更合适用RFID技术。
基于自动识别技术的物资仓储管理系统
作为主要的两种标识物资的技术手段, 条码技术和RFID技术这两种自动识别技术已经广泛应用于各类仓储物流系统中, 有力地促进物流体系各环节的自动化, 为物流各环节信息化管理提供基础性的作用。
条码技术应用于物资仓储管理系统的原理如下:1.按照物资编码系统赋予每项物料唯一的物资代码, 输入至ERP系统物资管理信息系统中;2.将此项物资代码细化为条码给每项物资以标识, 由供货商将条形码按照映射关系贴在所交货的货物上;3.买方按照条码信息接收、验收、自动录入物资管理系统, 进行调拨和结算;4.补货时按照条码信息与供货商ERP系统零件号的映射关系进行补货 (整个采购流程关系如图1所示) 。
自动识别技术应用于物资仓储管理的各个方面
自动识别技术应用贯穿于物资管理全过程, 可在物资采购、供应商送货、仓储管理、配送管理等环节应用。
物资采购合同生效后, 在合同文本上生成带合同编号信息的条形码。终端扫描合同条码, 通过信息系统可快速查询相关合同、订单信息。
供应商携带有条形码信息的配送验收单送货, 接收人员可下载系统中配送验收单、购订单信息, 通过终端扫描, 查询配送验收单与关联采购订单信息, 扫描物料码、物资身份码, 完成项目现场收货或库存物资收货作业。
物资出入库时, 扫描物料码、物资身份码, 通过ERP系统WM模块, 显示物料基本信息、对应的采购订单信息, 核对收发货信息, 确认收发货数量, 协助完成库存物资收发货的系统操作。
仓库按仓区和货架的实际划分情况, 依据货位码/存储单元码的编码规则, 对实体货位/存储单元进行编码, 并在系统中进行仓位/存储单元主数据的初始设置, 建立仓位/存储单元与物料对应关系。
物资收发货和盘点操作时, 扫描仓位码/存储单元码和物料码/物资身份码, 快速查询仓位基本信息及存储物料信息, 开展收发货和盘点作业。
物资需求部门携带有条形码信息的物资领料单领货, 发货人员通过终端扫描, 核对物资领料单信息, 扫描物料码/物资身份码, 完成出库作业。
运用自动识别技术可实现数据采集和传输, 通过验收与入库、领用与出库、盘点与报表、跨库调拨、辅助结算等功能, 实现与仓储管理系统的有机结合, 对仓储管理全过程进行有效控制和跟踪。
自动识别技术在物资仓储管理系统的关键点
1.物资编码规则
物资仓储系统实施的关键在于能否使用唯一的编码来标识物资, 确保物资在整个生命周期内, 有唯一的编号。只有这样, 才能在物资生命周期内通过一系列的技术手段来采集和管理, 达到提升管理的目的。
物资仓储系统需要将现有的业务数据整合, 实现条码编码的规范, 即:将现在业务数据中的所有物资按照一定规则, 生成该物资的唯一编码。并且, 该物料编码贯穿整个管理系统, 不可更改和变化。
2.物资编码在物资上标识
该环节需要供应商按照采购方的要求去打印条码标签, 并在供货前, 完成标签的粘贴, 用于物资流转管理。所以, 条码规则由采购方制定, 订货数据中必须要包含条码, 并将条码数据发给供货方发货。物资管理系统需要开通和供应商的数据对接或者能提供采购的物资信息, 以方便供应商打印标签。对于采购物资存在备品备件配件多的情况, 作业系统还需要完成相关数据的关联, 以方便设备验收和使用。
自动识别技术在物资仓储管理中应用的优势
实行条码管理首先需对编码进行规范化, 在物资管理中, 包括物资编码、供应商编码、员工编码、班组编码等。以物资编码为例, 它由物资编码和批次编码使用条码进行物资管理, 不但可以实现物资的精细化管理, 还同时解决了管库员数据采集和录入效率低的问题。其优点为:
1.可实现批次管理。运用自动识别技术可以根据物资名称、供应商信息和到货时间, 自动产生带有批次信息的物资条码。对于特别重要的物资或者有保质期要求的物资采用批次管理可以方便、可靠地对物资进行跟踪和回溯。
2.可实现货位管理。采用定位原则, 将货位按照货、架、层、位进行编码, 逐一贴上条码标签, 每次物资上架时必须扫描存放的位置。这样, 就可以很容易从计算机中找到某物资的存储货位, 对于领用频次较低的物资, 此功能尤为重要。
3.使用快捷方便。由于每个货位上的每种物资都贴有条码标签, 在物资入库、出库、盘点的过程中, 管库员只需使用手持数据采集器 (PDA) 进行扫描。
4.更精确的成本核算。成本核算的基础是数据的全面与准确。如果能够对用料情况做完整详细的记录, 在一段时间之后, 就可以对维修用料进行统计分析并从中发现规律, 用以引导物资需求预测, 实现预先配送。
总之, 加强现代物流技术研究, 规范物资管理中自动识别技术应用, 可以提高物资管理各业务环节的工作效率, 企业在物资管理中以“简单实用、标准统一、经济高效、分步实施”为原则, 逐步推广应用自动识别技术, 实现信息数据的快速识别与采集, 可以进一步深化物资管理精益水平、提高企业效益。
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